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脫硫石膏烘幹機
發布時間:2015年06月17日
脫硫石膏烘幹機

脫硫石膏烘幹機產品介紹
隨著環保意識的增加,我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控製越來越緊,電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備並不完全與天然石膏相同,如在物料輸送、粉塵處理、煆燒工藝等。就物性方麵來說,脫硫石膏與天然石膏也有不同之處,如脫硫石膏純度高,遊離水大,粒度細;顆粒大小粒徑分布均勻,級配較差,標稠用水量大, 還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同,脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、 石灰石原料成份的不同,加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。脫硫石膏的應用主流是把它烘幹後作為水泥的緩凝劑使用,或鍛煉成型半水石膏,用於製造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。

1烘幹、鍛煉工藝與技術:
建築石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種:
1、間接法(烘幹煆燒二步)
烘幹煆燒二步法是根據電廠的能源情況和環保要求,將較易脫出的遊離水與難於脫出的結晶水分置在兩台設備中進行,使其更具合理性,也便於產品結構調整和質量控製。該裝置可以生產幹二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優等品β 石膏。
2.直接法(烘幹煆燒一步法)
烘幹煆燒一步法是利用傳熱傳質效率極高的三層滾筒烘幹技術研究開發設計的一套石膏煆燒工藝裝置。該工藝裝置可以生產幹二水石膏(水泥緩凝劑用),也可以生產半水石膏,生產幹二水石膏的風溫隻需120℃ ,完全可以利用火力發電廠的低溫煙氣。

烘幹設備工作原理:

脫硫石膏烘幹機工作原理如下:脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內層,實現順流烘幹,脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘幹,物料在中層不斷地被反複揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了幹燥時間,物料在此達到最佳幹燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分幹燥,由此達到幹燥效果,完成幹燥過程。

脫硫石膏烘幹機工藝裝置具有的技術特色:
1) 單位體積設備的傳熱麵積大,設備結構緊湊,裝置占地麵積小。
2) 熱量利用率高,每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
3) 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘幹要求。
4) 設有餘熱回收再利用裝置,降低係統能耗。
5) 采用自主研發的石膏卸料器和高效石膏烘幹機,它不僅填補了國內空白、還達到了國外同類產品的水平,確保係統高效、穩定運行。
6) 無二次風粉塵汙染,尾氣排放達到國家環保要求。

脫硫石膏烘幹機技術參數:

 

產品規格(m)

處理能力(t/h)

入料水分(%)

出料水分(%)

人工(班)

主機功率(KW)

燃煤熱值(kcal/kg)

入口溫度(℃)

Φ1.5x14

4-6

60±5

≤8

3

15

≥6000

800±30

Φ1.8x18

6-10

60±5

≤8

3

18.5

≥6000

800±30

Φ2.0x20

8-12

60±5

≤8

4

18.5

≥6000

800±30

Φ2.2x20

10-15

60±5

≤8

4

22

≥6000

800±30

Φ2.4x20

15-20

60±5

≤8

4

22

≥6000

800±30

 

 

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